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 图为常减压车间员工在测量泵温度和振动值。
 
       班组是企业管理最基层的组织单元,是企业一切工作的前沿阵地,经过我几十年的工作积累,结合新萄亰炼化常减压一车间乙班安全管理经验,我认为班组管理可以概括为“1641”,具体如下:

       “1”即班长必须是“一名优秀的领头羊”。班长是班组组织工作的核心,每天的生产、安全等工作都由班长来具体组织实施,这就要求班长要具备高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、通安全、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员形成合力,发挥团队作用。同时,班长要带头严格实行安全工作的各项规章制度和企业6S规定,以身作则才能带领班组员工完成各项工作任务。

       “6”是日常工作注重“六抓”。一抓岗位责任制落实,构建严密高效的安全管理责任系统,将责任落实到人。二抓安全生产培训,注重对员工安全素养和操作技能的培训。三抓隐患排查整改,重点放在事故的超前预防上,用“看、听、闻、问、摸、比”六字巡检方法,把装置隐患给“揪出来”。四抓交接班预制性管理,坚持接班前对工作环境及各个环节、设备认真检查,确认上一班不遗留问题,并对当日安排工作进行风险预测,班前会告知。五抓平稳生产,重视操作平稳性,对生产中的难点放大讨论,分析各工艺参数之间的变化和影响,寻找最佳操作参数。六抓设备完好运行,对于设备问题,可修可不修的必修,可换可不换的要换,将设备事故后抢修变为事故前择时维修。

       “4”是实现“四个规范”。一要规范现场标准,加大班组考核力度,约束班组员工养成规范做事的行为和良好的工作习惯。二要规范台帐标准,做好各种台帐的记录工作,这不仅是设备出现异常和发生事故后的第一手资料,也充分体现了班组的管理水平。三要规范员工操作标准,“只有规范动作,没有自选动作”,把员工的操作行为限制在动作标准之中。四要规范员工行为标准,做到“6S不检查与检查一个样”。

       “1”是建立“一套考核机制”。班组按照企业和车间考核要求,坚持从量化考核环节入手,天天考核,人人考核,考核结果上墙公布,纳入考核奖分配。每月对考核第一名的上墙表彰,约谈最后一名的班长,带动中间员工提升,用考核硬手段提升班组管理水平。

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